Pigmentos para aplicaciones de Masterbatch y plásticos
Propiedades de rendimiento Pigmentos para Plástico.
Weatella / envejecimiento
Efectos de la luz solar sobre los productos plásticos:
La exposición a la luz solar y algunas luces artificiales pueden tener efectos adversos. efectos en el utilidad de el plastico productos. Entonces polímeros usado al aire libre normalmente
requerir protección UV y clima resistente pigmentos.
El luz estabilizando sistema debe ser consideró juntos con el pigmento formulación y los criterios de solidez especificados para el producto final.
Luz solidez
La solidez a la luz es una medida de la solidez del color de un artículo de plástico cuando se utiliza en aplicaciones de interior (exposición a la luz ultravioleta sin contacto directo con el agua). Si un pigmento tiene buena solidez a la luz, no siempre significa que tenga buena solidez a la intemperie.
La selección de pigmentos para plásticos utilizados en aplicaciones de interior depende de ciertos factores, como:
ohTipo de polímero
ohConcentración del pigmento.
ohPresencia de dióxido de titanio (que normalmente acelera la decoloración)
ohSolidez a la luz requerida
ohCondiciones de servicio
El rendimiento del pigmento también puede verse influenciado por la superficie del artículo, el historial de calor del procesamiento y el paquete de estabilización. Generalmente, los pigmentos inorgánicos exhiben una mayor solidez a la luz que los orgánicos. Las tablas siguientes clasifican la solidez a la luz de las principales familias de pigmentos orgánicos.
Deformación / Nucleación
El grado de cristalinidad y la velocidad de cristalización determinan las propiedades finales de un artículo plástico. Se sabe que los pigmentos orgánicos influyen en estos parámetros durante la fase de enfriamiento del procesamiento de plástico, particularmente en el moldeo por inyección de HDPE.
Esto puede resultar en:
ohEstabilidad mecánica reducida
ohImpacto en la estabilidad dimensional
ohPandeo
ohContracción
Las aplicaciones típicas donde este efecto se vuelve importante son contenedores, cajas y tapas y cierres. Los pigmentos se pueden dividir en tres grupos, según su influencia en la contracción de los sistemas de moldeo por inyección de HDPE.
Transparencia
Normalmente, la transparencia se obtiene reduciendo al máximo el tamaño de las partículas de pigmento. Esto se consigue rodeando las partículas nada más formarse con un recubrimiento, que impide el crecimiento de cristales. Los productos más habituales utilizados para este recubrimiento son la colofonia o sus derivados. Esto es particularmente útil para imprimir pigmentos de tinta que deben tener una alta transparencia y tiene la ventaja adicional de que dichos pigmentos se dispersan más fácilmente.
Los pigmentos de óxido de hierro pueden ser opacos o transparentes. La variedad transparente es un grupo importante de pigmentos inorgánicos ya que se utilizan ampliamente para acabados metálicos, donde su alto nivel de transparencia da un acabado atractivo, y su resistencia a la intemperie mejora la resistencia a la intemperie de los pigmentos con los que se pueden combinar. Esto se conoce como efecto sinérgico. Los óxidos de hierro transparentes dependen de que las partículas sean inusualmente pequeñas y también tengan forma de cristal.
ohEfecto de la dispersión sobre la transparencia- El proceso de dispersión puede influir en la transparencia, ya que implica descomponer aglomerados de partículas en partículas primarias individuales. Sin embargo, las partículas primarias no se dividen mediante el proceso de dispersión. Todo lo que se puede hacer es aprovechar al máximo el tamaño de partícula original del pigmento. Una buena dispersión maximizará la transparencia de una partícula pequeña.
ohMedición de transparencia- La transparencia se evalúa simplemente aplicando el recubrimiento sobre una tabla de contraste en blanco y negro y midiendo la diferencia de color. Cuanto mayor sea la diferencia de color, mayor será la transparencia.
